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陶粒混凝土的施工技术与方案

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施工准备
    2.1  材料及主要机具
    2.1.1  陶粒
    2.1.1.1  页岩陶粒:粒径5~30mm,松散密度为500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥状态下30mm计),未熟化的片状物应小于10%~15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
    2.1.1.2  粘土陶粒:粒径5~30mm,松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
    2.1.1.3  粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。
    2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。
    2.1.3  水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
    2.1.4  外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。
    2.1.5  主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
    2.2  作业条件:
    2.2.1  主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
    2.2.2  穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
    2.2.3  陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
    2.2.4  如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
    2.2.5  冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
操作工艺
    3.1  工艺流程:
基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 →

铺设陶粒混凝土 → 养护
    3.1.1  基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
    3.1.2  找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
    如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。
    3.1.3  陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。
    3.1.4  搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。
    采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。
    采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。
    搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。
    3.1.5  铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。
    3.1.5.1  在已清理干净的基层上洒水湿润。
    3.1.5.2  涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层。
    3.1.5.3  铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。
    浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
    3.1.6  冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。
质量标准
    4.1 主控项目:
    4.1.1  陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
    4.1.2  陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
    4.1.3  陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
    4.2  允许偏差项目,见表7-3。
成品保护
    5.1  垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
    5.2  施工完的垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工。
    5.3  垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
                            陶粒混凝土垫层允许偏差                   表7-3
序号 项      目允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标      高 ±10 用水准仪和尺量检查
3 坡      度 2/1000,且不大于30 用坡度尺检查
4 厚      度个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查
质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录:
      6.1  水泥出厂合格证。
      6.2  陶粒出厂合格证。
      6.3  有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录,隐检记录。

      6.4  垫层分项工程质量检验评定表。

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发表日期:2019-1-10  浏览次数:
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