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浅谈陶粒混凝土的制作过程

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陶粒砂设备生产出来的陶粒制成的混凝土,有几个重点技术必须得到解决,否则很难确保完全成功。这几项重点新技术如下。
1、陶粒上浮的控制技术:由于陶粒的密度大多低于水、水泥等其他组分,以致它在拦和物中极易上浮,引起拦和物的分层、离析、匀质性变差,泵送困难。在搅拌、泵送成型过程中上浮均有不同程度的发生,尤其在成型前期更为严重。其控制方法有以下四种:
a、陶粒的级配、粒型 连续级配的陶粒可减轻上浮,因此陶粒应有良好的连续级配。另外,陶粒的粒径越大则上浮越严重,故其最大粒径不宜超过20mm,以小为好。再者,陶粒越圆滑越易上浮,所以要求陶粒外形不必过圆过滑,并应掺入适量碎石型陶粒,减轻其上浮。有碎石型陶粒的,应尽量采用。十分圆滑的陶粒强然好看,但不好用,不鼓励使用。
b、在拦和物中掺入轻质矿物:陶粒与浆体的密度越接近,陶粒越不易上浮。在浆体内掺入轻质矿物可降低浆体密度,缩小陶粒与浆体的密度差。轻质矿物可选用漂珠、浮石粉、硅藻土、海泡石等;轻质矿物应细一些,细度应细于100目。
c、在拦和物中加入外加剂:增黏剂可有效提高浆体的稠度。稠度越高,其对陶粒上浮的黏性阻力越大,陶粒也截止不易上浮。因此,在浆体中加入增黏化学外加剂也是十分有效的方法。增黏剂可选用CMS(羧甲基纤维素)等。
d、在拦和物中加入纤维:纤维在拦和物中可产生牵拉作用和阻挡作用以及增浮使用,三种作用叠加,可产生良好的防浮效果。因此,在拦和浆体中可加入一定量的聚丙烯纤维、维尼纶纤维等,加入量为0.2~0.5kg/m3。
2、干缩和体积稳定控制技术:陶粒的弹性模量较低,而陶粒混凝土与普通混凝土相比,其水泥用量又较大。这两个特点,决定了陶粒混凝土的干缩较大,体积稳定性欠佳,其28天的收缩率为普通混凝土的1~2倍。这是目前制约陶粒混弹簧土在结构工程中应用的主要原因之一,必须矛以很好的解决。否则,陶粒混凝土的应用就难以广泛。其控制技术如下。
a、饱水预湿:在使用前对陶粒进行饱水预湿可有效降低干缩。饱水越好则干缩越小。因此,其预湿时间不可过短。热水或加压预湿比常规水预湿的效果更好;在常温预湿时,最好预泡0.5h以上,其收缩可接近普通混凝土。
b、使用膨胀剂:加入膨胀剂是最有效的抗缩方法。膨胀剂的选择应以其膨胀率能抵消混凝土的收缩为原则,使用前进行小试,选取最佳加入量。一般的加入量随品种不同一般为3%~8%。
c、使用抗缩纤维:纤维的牵拉作用对抗缩效果十分明显,也是抗缩的好方法。纤统合可选用维尼纶或聚丙烯。
3、气渗水渗控制技术:由于陶粒的多孔隙性,其配制的混弹簧土非常容易渗气渗水,从而造成有害气体及有害水的侵蚀,降低其耐久性。因此,必须控制其气渗与水渗。其控制方法如下:
a、加入聚合物:聚合物可有效填充堵塞其毛细通道入微细孔隙,其渗气渗水率随聚合物加入量的提高而降低。聚合物可优选EVA乳液,其次为丙烯酸乳液、聚乙烯醛胶等,其加入量约2%~10%。
b、加入微细活性集料:它们配合高效减水剂效果更好,能有效提高混凝土的密实度。活性微集料可首先硅灰,加量3%~10%,其为一级或二级粉煤灰,加量为5%~10%。沸石粉、矿渣微粉也有类似效果。
c、给陶粒砂设备生产出来的陶粒砂加入防水剂:防水剂可优选脂肪酸复合类,其他切断毛细孔的防水剂也可选用,如四基硅醇钠等。
4、泵送性提高技术:由于陶粒吸水性极强,在混凝土制备后能大量吸取拦和物中的水分,使混凝土失去流动性而不易泵送,给其工程应用造成难题。如果配制出大流动性泵送陶粒混凝土,一直为国内外急于解决的技术问题。其提高泵送性的方法有下面四个。当这四个方法并用时,基本可较好解决其泵送难题。
a、加入高效减水剂:这是最有效的方法。高效减水剂有良好的差事水塑化性,加入以后可大大提高混凝土流动度,使陶粒混凝土易于泵送。高效减水剂首先聚羧酸盐,其他如FDN、SM、UNF等均可采用,用量约为水泥的0.5%!1%。
b、加入超细粉煤灰:粉煤灰颗粒是紧硬光滑的玻璃微珠,如同轴承中的钢珠,具有良好的润滑作用,可大幅度提高拦和物的流动性,特别是在和高效减水剂配合使用的情况,效果更好。粉煤灰应选用一级灰、二级灰或磨细灰(比表面积400m2),其掺量为水泥的10%~20%。
c、陶粒预湿:陶粒预湿0.5h以上,可以使它达到一定的饱水程度,减少其在拦和物内的大量吸水。预湿时间越长,则泵送性越好。预湿可采用喷水、泡水、加压泡水三种方法。
d、使用活性水:使用磁化活性水也提高混凝土的泵送性。磁化活性水可用磁化机自制。
发表日期:2019-4-8  浏览次数:
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